碳13二氧化碳作为含有碳13同位素的二氧化碳分子，在多个领域有着非常重要的作用，那么我们现在都通过哪些制备工艺来获得，以及不同纯度的碳13二氧化碳应用方面有哪些区别差异。

 

一、核心提纯制备方式：从富集到精制的全流程技术

（一）低温精馏法：工业化主流技术

传统CO低温精馏工艺是利用¹²CO与¹³CO挥发度差异（分离系数约1.006），通过多级精馏塔实现同位素富集，再将富集后的¹³CO催化氧化为¹³CO₂。

 

制备流程：

① 原料气（含CO）经预纯化去除水分、氧气等杂质；

② 一级精馏富集¹³CO至30%~40%，二级精馏提升至60%~90%；

③ 引入催化交换反应（¹²C¹⁸O+¹³C¹⁶O→¹²C¹⁶O+¹³C¹⁸O）解决¹²C¹⁸O与¹³C¹⁶O分离难题；

④ 三级精馏最终获得丰度≥99%的¹³CO，再氧化为¹³CO₂。

不足之处：装置平衡时间长达3~5年，催化反应易积碳导致损耗，能耗极高。

 

16O循环改良工艺

以高纯度C¹⁶O为原料（避免¹⁸O干扰），取消三级精馏与催化交换环节：

① 低温精馏直接分离¹²C¹⁶O与¹³C¹⁶O；

② 副产物¹²C¹⁶O经甲烷化反应生成H₂¹⁶O，循环用于制备C¹⁶O原料。

此方法的优势是产品丰度可达99%，装置平衡时间缩短至1年以内，能耗降低40%，适合大规模工业化生产。

 

（二）气体扩散法：高纯度制备新路径

原理：基于¹³CO₂与¹²CO₂分子扩散速率差异（轻分子扩散更快），通过千级以上扩散膜级联实现富集。

 

制备流程：

第一级扩散（1200~1500级）：重馏分端获得丰度＞45%的¹³CO₂；

第二级扩散（800~900级）：轻馏分端产出丰度＞90%的产品；

单级分离系数1.005~1.015，总流量为供料流量的5万～10万倍。

这种方法只需要物理分离而无化学反应，产品化学纯度＞99.9%，安全性高，可以规模化生产。

 

（三）辅助提纯技术：化学纯度精修

低温冷阱法：以液氮或“液氮-无水乙醇”混合物为冷却剂，利用杂质与CO₂沸点差异实现分馏净化，化学纯度可达99.9%以上。

吸附精制法：采用活性炭或分子筛吸附水分、烃类等杂质，配合铜基脱氧剂去除微量O₂，最终化学纯度可已达到99.999%。

二、不同纯度的核心差异：丰度与化学纯度双维度解析

1.同位素丰度的作用

像低丰度（一般在10%~45%），在环境示踪中应用较多，但是比较依赖高灵敏度质谱检测差异信号；

而高丰度（≥99%），则可以满足医用诊断核心需求（如¹³C尿素呼气试验），需满足检测阈值（比如呼气中¹³CO₂丰度变化＞10ppm即可诊断幽门螺杆菌）；

 

2.化学纯度的影响

比如工业级（99%），一般用于激光气体（¹³CO₂激光波长10.6μm），因为微量杂质光学性能没有影响；

但是科研级（99.99%）就能用在核磁共振（NMR）分析，要避免杂质干扰分子对结构信号的影响；

同样医用级（99.999%）会严格限制CO、甲醛等有毒杂质（≤0.1ppm），需要对人体安全进行保障。

 

3.丰度+纯度的结合能适配哪些领域

对于丰度45%+纯度99%的组合，在环境碳循环监测以及平衡成本与检测灵敏度应用居多；

而丰度90%+纯度99.99%的组合高端一些，在微生物代谢示踪和避免杂质干扰质谱定量的项目中比较受欢迎；

丰度99%+纯度99.999%适合高端的一些环境，比如说医用呼气试验试剂、无毒、无干扰，满足FDA/CFDA标准等；

丰度99%+纯度99.9%的产品使用的最多，像激光腹腔镜设备、稳定光学性能，低水分防设备腐蚀还有更多科研应用都比较喜欢用这个组合的碳13二氧化碳。

 

¹³CO₂的国产化制备工艺大大提升了我国自主生产的能力与供应能力，标志着我国稳定同位素技术已步入国际前沿。未来将会不断改良技术降低成本，在更多更广泛的领域中取得应用。